两个主轴加一个排钻包的数控开料机优质量好

一张板材按2.97来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75％左右，而我们的这条生产线板材的利用率能达到90％以上，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张，Zui大程度的将板材的浪费降到Zui低。而推台锯的开料，完全取决于开料是师傅的开料排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。

以60张/天计算，如果每张板子可以节约0.3，那就是（60×0.3）18，按每张板子3算就是6张板子，这6张刨花板按100元来算，也是600元，如果按每个月28计算（600元/×28天/月）那就是节约了16800元。

同时，目前大部分定制家具生产厂家对板材的出材率没有一个很好的途径来获取，完全依靠开料师傅的计算方法和责任心，而采用格特板式家具生产线，从软件的优化排版界面，就可以很直观地掌握板材的使用数量和出材率的百分比（从优化排版的界面可以看到数据）。

优势：

    1、提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。

    2、节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，配合封边回转线使用，开料加封边，只需一人操作（限于自动上下料机器）。

    3、降低劳动强度，推台锯一天干60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。

    4、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了，

    5、开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。

    6、自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时150-200平方；普通开料机每天8小时为120-150平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。

    7、本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。

功能特性：

自动上料，优化开料，打垂直孔，自动下料一气呵成，工序无间断，实现效率产出大

机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。

该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。

台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。

适用行业：板式家具、定制橱柜衣柜、办公家具、定制家具